铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法

压铸件通常会出现的缺陷有易冷纹、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脱皮。

1).*冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

1.检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；

2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3.缩短充填时间；

4.改变充填模式；

5.提高模温；

6.提高熔汤温度；

7.检查合金成分；

8.加大逃气道可能有用；

9.加真空装置可能有用。

2).*裂痕

原因：1.收缩应力；2.**出或整缘时受力裂开。

改善方式：

1.加大圆角；

2.检查是否有热点；

3.增压时间改变(冷室机；

4.增加或缩短合模时间；铸铁平台

5.增加拔模角；

6.增加**出销；

7.检查模具是否有错位、变形；

8.检查合金成分。

3).*空蚀

原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。

改善方法：流道截面积勿急遽变化。

4).*气孔

原因：1.空气夹杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

改善方法：

1.适当的慢速；

2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；

3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；

4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；

5.使用真空。

5).*脱皮

原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夹杂氧化层。

改善方法：

1.提早切换为高速；

2.缩短充填时间；

3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；

4.检查模具强度是否足够；

5.检查销模装置是否良好；

6.检查是否夹杂氧化层。